Máy ép lọc gốm chủ yếu bao gồm hệ thống con lăn, hệ thống trộn, hệ thống nạp và xả, hệ thống chân không, hệ thống xả dịch lọc, hệ thống cạo, hệ thống rửa ngược, hệ thống làm sạch kết hợp (làm sạch siêu âm, làm sạch trộn axit tự động), hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động, bể chứa và khung.
Trong số này, đầu phân phối (hoặc bộ phân phối) là bộ phận quan trọng, được sử dụng để tự động chuyển đổi giữa hoạt động hút và rửa. Bể được làm bằng thép không gỉ-chống ăn mòn và dùng để chứa bùn. Hệ thống trộn khuấy trộn hỗn hợp trong bể, ngăn chặn sự lắng đọng nhanh chóng của vật liệu. Các tấm lọc gốm được gắn trên các con lăn, quay dưới sự dẫn động của bộ giảm tốc biến thiên liên tục. Máy ép lọc gốm sử dụng các tấm lọc gốm làm môi trường lọc, loại bỏ nhu cầu về vải lọc, do đó giảm chi phí sản xuất. Khoảng cách khoảng 1mm được chừa lại giữa máy cạo và tấm lọc trong quá trình dỡ tải để tránh mài mòn cơ học và kéo dài tuổi thọ. Tấm lọc gốm là thành phần cốt lõi, được làm từ các vật liệu như corundum và cacbua silic, bên trong nó chứa đầy các vi lỗ mao mạch có đường kính khoảng 1{9}}10 micromet, sử dụng hiệu ứng mao dẫn để đạt được sự phân tách chất lỏng-rắn.
Bộ lọc gốm sử dụng kết hợp các phương pháp rửa ngược và làm sạch. Hệ thống này loại bỏ các hạt gây tắc nghẽn khỏi các vi lỗ của tấm lọc gốm thông qua tác động hiệp đồng của rung siêu âm và rửa axit hóa học. Hệ thống này hoàn toàn tự động và được điều khiển bởi PLC, được trang bị bộ biến tần, máy đo mức và bơm định lượng. Hệ thống điều khiển thông minh giám sát các thông số như áp suất tấm gốm, mức chân không, tần suất rửa ngược theo thời gian thực thông qua các cảm biến và tự động điều chỉnh chế độ vận hành. Khi khởi động, van bùn được theo dõi bằng máy đo mức để kiểm soát mức bùn và dịch lọc trong bể chân không được phát hiện bằng máy đo mức. Khi dịch lọc đạt mức cao, hệ thống điều khiển PLC sẽ nhanh chóng mở van xả của bơm lọc để thoát nước nhanh. Bộ lọc gốm có thể được điều khiển từ xa hoặc tập trung tùy theo yêu cầu khác nhau của người dùng.
