1. Dịch lọc đục
Nguyên nhân:
* Vải lọc bị hư hỏng hoặc đã cũ cho phép các hạt rắn xâm nhập và đi vào dịch lọc.
* Lựa chọn vải lọc không phù hợp; kích thước lỗ rỗng của nó không phù hợp với kích thước hạt vật liệu, không thể bẫy các hạt một cách hiệu quả.
* Áp suất ép bộ lọc bất thường; áp suất quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu quả lọc, gây ra độ đục trong dịch lọc.
* Giải pháp:
* Kiểm tra vải lọc; thay thế kịp thời bất kỳ miếng vải bị hư hỏng hoặc cũ nào để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất lọc của nó.
* Chọn vải lọc phù hợp dựa trên đặc tính vật liệu, đảm bảo kích thước lỗ chân lông của nó bẫy các hạt rắn một cách hiệu quả.
* Điều chỉnh áp suất ép bộ lọc về phạm vi bình thường, có thể đạt được bằng cách điều chỉnh hệ thống chân không hoặc hệ thống cấp liệu.
2. Hiệu suất lọc thấp
Nguyên nhân:
* Hệ thống chân không gặp trục trặc, chẳng hạn như bơm chân không bị hỏng hoặc ống chân không bị rò rỉ, dẫn đến chân không không đủ, ảnh hưởng đến tốc độ lọc.
* Tắc nghẽn vải lọc; các hạt mịn hoặc tạp chất trong vật liệu bám vào bề mặt vải lọc, cản trở sự đi qua của chất lỏng.
* Nguồn cấp dữ liệu không đủ hoặc không đồng đều khiến máy lọc không thể sử dụng hết khả năng lọc của nó.
Phương pháp khắc phục sự cố:
1. Kiểm tra hệ thống chân không: Sửa chữa hoặc thay thế bất kỳ máy bơm chân không nào bị hư hỏng, bịt kín đường ống chân không và đảm bảo mức chân không cần thiết.
2. Thường xuyên làm sạch vải lọc: Sử dụng các phương pháp như thổi ngược-hoặc làm sạch bằng hóa chất để loại bỏ tắc nghẽn.
3. Điều chỉnh hệ thống cấp liệu: Đảm bảo cấp liệu đầy đủ và đồng đều để nâng cao hiệu quả lọc.
3. Độ ẩm cao trong bánh lọc:
Nguyên nhân:
Độ chân không không đủ, không thể hút hết hơi ẩm từ bánh lọc.
Thời gian lọc không đủ, bánh lọc chưa trải qua quá trình khử nước đủ.
Hiệu suất vải lọc kém, không thể giữ ẩm hiệu quả hoặc bề mặt vải lọc quá mịn, cản trở việc thoát ẩm.
Phương pháp khắc phục sự cố:
Tăng mức độ chân không. Kiểm tra hệ thống chân không và khắc phục mọi lỗi để đảm bảo mức chân không ổn định trong phạm vi thích hợp.
Kéo dài thời gian lọc một cách thích hợp để có đủ thời gian khử nước cho bánh lọc.
Thay thế bằng vải lọc-hiệu suất cao hơn, chọn loại vải có độ nhám và độ xốp bề mặt phù hợp để cải thiện hiệu quả khử nước.
Chuyển sang loại vải lọc có hiệu suất-cao hơn: Chọn loại vải lọc có độ nhám và độ xốp bề mặt phù hợp để cải thiện hiệu suất khử nước.
4. Tiếng ồn thiết bị quá mức
Nguyên nhân:
1. Các bộ phận của thiết bị lỏng lẻo như bu lông kết nối vòng bi, bánh răng bị lỏng, gây ra rung động và tiếng ồn trong quá trình vận hành.
2. Các bộ phận truyền động bị mòn, chẳng hạn như xích và dây đai bị mòn nghiêm trọng, dẫn đến tiếng ồn do ma sát và va chạm trong quá trình vận hành.
3. Lắp đặt thiết bị không ổn định hoặc nền móng không ổn định, gây rung lắc, ồn ào trong quá trình vận hành.
Giải pháp:
1. Kiểm tra các kết nối của tất cả các bộ phận thiết bị, siết chặt các bu lông bị lỏng và đảm bảo các bộ phận được lắp đặt chắc chắn.
2. Thay thế các bộ phận truyền động bị mòn như xích, dây đai để đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động bình thường.
3. Điều chỉnh lại vị trí lắp đặt thiết bị và gia cố nền móng để đảm bảo lắp đặt ổn định và giảm rung lắc, tiếng ồn trong quá trình vận hành.
